方管的加工质量直接影响其应用性能。本文将系统介绍方管的切割、弯曲、焊接及表面处理等关键工艺，并提供实操建议。

一、切割工艺与设备选择

机械切割

工具：砂轮切割机、带锯床。

特点：成本低、操作简单，但切口易变形，需后续打磨。

适用场景：厚度≤10mm的碳钢方管现场切割。

等离子切割

原理：利用高温等离子弧熔化金属。

优势：切割速度快（可达5m/min），切口平整，热影响区小。

案例：某钢结构企业采用等离子切割机，将方管下料效率提升3倍，材料浪费减少15%。

激光切割

精度：切口垂直度≤0.1mm，适合精密加工。

局限：设备成本高，单次投资超百万元。

趋势：随着国产光纤激光器普及，激光切割正逐步替代传统工艺。

二、弯曲成型技术

冷弯工艺

设备：滚弯机、折弯机。

参数：弯曲半径需≥2倍管径，否则易产生褶皱。

案例：某汽车排气管采用冷弯工艺，弯曲半径控制在3D（D为管径），确保气流顺畅。

热弯工艺

步骤：加热至900-1000℃后弯曲，适用于厚壁方管。

注意：需控制加热均匀性，避免局部过热导致材质劣化。

中频感应弯曲

优势：通过电磁感应局部加热，弯曲精度达±0.5°，常用于核电管道制造。

三、焊接工艺与质量控制

MIG/MAG焊

特点：熔敷效率高，适合自动化生产线。

参数：碳钢方管焊接电流180-220A，电压22-24V。

缺陷预防：控制焊丝伸出长度（≤15mm），避免气孔和飞溅。

TIG焊

应用：不锈钢方管或薄壁管焊接，焊缝美观且耐腐蚀。

案例：某食品设备厂商采用TIG焊焊接304方管，通过氩气保护使焊缝氧化率降低90%。

激光-MIG复合焊

优势：结合激光深熔焊和电弧热输入，焊接速度比传统MIG焊提升2倍。

四、表面处理工艺

热镀锌

流程：酸洗→水洗→助镀→烘干→浸锌（450-470℃）。

标准：锌层厚度≥65μm（GB/T 13912-2002）。

案例：某通信塔项目采用热镀锌方管，在沿海环境中使用10年无锈蚀。

喷砂处理

目的：去除氧化皮，提升涂层附着力。

参数：砂粒粒度40-60目，压缩空气压力0.5-0.7MPa。

粉末喷涂

优势：环保无溶剂，涂层厚度80-120μm，耐盐雾试验≥1000小时。

应用：户外家具、建筑幕墙等装饰性场景。

结语：方管加工需根据材质、厚度和应用需求选择工艺组合。通过优化切割参数、控制焊接热输入及采用环保表面处理，企业可显著提升产品质量和市场竞争力。