无缝方管通过“圆管挤压成型”工艺，消除焊缝缺陷，以“高精度、高耐压、高均匀性”的特性，成为石油、化工、航空航天等领域的关键材料。

工艺解析：从圆管到方管的“精密蜕变”

无缝方管的生产需经过“管坯准备—加热—穿孔—轧管—定径—方形成型—热处理—精整”八道工序。以某企业生产的45#无缝方管（80×80×6mm）为例：

管坯选择：选用直径120mm的45#圆钢，经超声波探伤检测内部缺陷，确保管坯质量。

穿孔与轧管：通过斜轧穿孔机将圆钢形成毛管（直径105mm），再经多道次冷轧控制壁厚精度，最终毛管壁厚偏差≤±0.2mm。

方形成型：采用12机架辊弯机组，将圆管逐步挤压成方形，通过多道次小变形（每道次≤10°）减少角部应力集中，角部半径控制在2mm以内。

热处理：将方管加热至850℃进行淬火，再经600℃回火，使硬度达HRC28-32，同时保持韧性（断后伸长率≥22%）。

精整：通过矫直机消除方管弯曲，直线度≤1mm/10000mm；再经抛丸除锈和防锈油涂覆，确保表面质量。

应用场景：突破“卡脖子”技术的核心材料

石油化工：无缝方管是高压反应器的关键部件。某炼油项目采用316L不锈钢无缝方管（150×150×10mm）作为反应器内衬，其耐压强度达32MPa，可承受500℃高温和强腐蚀性介质，使用寿命达20年，较焊接方管提升3倍。

航空航天：在某型火箭燃料输送系统中，无缝方管需承受-196℃低温环境。某企业开发的0Cr18Ni9Ti无缝方管（50×50×3mm），通过低温韧性测试（冲击功≥34J），打破国外技术垄断。

核电领域：无缝方管用于核电站安全壳贯穿件。某三代核电项目采用SA738Gr.B无缝方管（200×200×16mm），其抗辐射性能达1×10⁷Gy，且在地震和飞机撞击等极端工况下，仍能保持结构完整性。

医疗器械：某企业开发的钛合金无缝方管（20×20×1.5mm），用于人工关节制造，其生物相容性测试通过ISO 10993标准，且表面粗糙度Ra≤0.2μm，减少摩擦磨损，延长使用寿命至20年以上。