无缝方管的生产技术一直是行业发展的瓶颈。近年来，聊城无缝方管厂通过持续的技术创新，实现了多项突破，推动了行业的转型升级。

冷拔工艺，精度提升
传统无缝方管生产采用热轧工艺，存在尺寸精度低、表面质量差等问题。聊城无缝方管厂通过引入冷拔工艺，成功解决了这一难题。以聊城市正海金属材料有限公司为例，其生产的Φ100×100×6mm冷拔无缝方管，通过多道次冷拔和中间退火处理，将尺寸精度提升至IT10级，表面粗糙度达到Ra0.4μm，可直接用于精密机械加工。这种工艺突破，使聊城无缝方管在高端装备制造领域的应用范围大幅扩大。

新材料应用，性能升级
针对特殊工况需求，聊城无缝方管厂还开展了新材料研发工作。例如，山东圣弘金属材料有限公司开发的“Q355NE低温无缝方管”，通过添加镍、钼等合金元素，使材料在-60℃环境下仍保持良好韧性，成功应用于北极液化天然气项目。此外，企业还与中科院金属研究所合作，研发了“纳米涂层无缝方管”，通过在表面沉积纳米级陶瓷涂层，使耐磨性能提升3倍，使用寿命延长至10年以上。这些新材料的应用，使聊城无缝方管在极端环境下的适应性显著增强。