无缝方管的生产需经过原料检验、穿孔、轧制、热处理、矫直等多道工序。原料选用优质圆钢，通过光谱分析确保化学成分符合标准。穿孔工艺是核心环节，某企业采用锥形辊穿孔机，将实心圆钢穿孔为毛管，壁厚不均率控制在±8%以内。轧制环节则通过三辊连轧机调整管径与壁厚，尺寸精度可达DIN EN 10305标准。

热处理是提升无缝方管性能的关键，例如某企业采用正火+回火工艺，将45#钢无缝方管的屈服强度提升至355MPa，延伸率≥21%。质量控制方面，需通过涡流探伤、水压试验等检测手段，确保管体无裂纹、泄漏。未来，无缝方管生产将向智能化发展，例如通过AI视觉系统实时监测轧制缺陷，提升成品率。